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很多人都應(yīng)該注意到過有些液態(tài)硅膠制品中會(huì)有些氣泡，你知道氣泡到底從何而來呢？下面由宏圖為你解答：
硫化時(shí)間的長(zhǎng)短決定了硅橡膠制品是否能被完全硫化。硫化時(shí)間過短，不僅造成硅橡膠制品成型后發(fā)軟，更容易造成表面氣泡；
硫化溫度通常在硅橡膠制品成型時(shí)都設(shè)定在160~200攝氏度，模外操作時(shí)間太長(zhǎng)或其他原因使模具長(zhǎng)時(shí)間沒有開入硫化機(jī)加溫，模具的溫度與硅橡膠制品的硫化溫度偏低，導(dǎo)致硅橡膠制品成型后產(chǎn)生氣泡 ；
成型溫度過高時(shí)，在合模加壓的過程中表面的硅橡膠原料已經(jīng)開始成型，內(nèi)部的空氣已經(jīng)被困在里面很難排出，所以會(huì)造成成型氣泡；硅膠制品成型模具的設(shè)計(jì)不太合理也會(huì)造成硅橡膠制品成型產(chǎn)生氣泡，例如模具中產(chǎn)品的排列方式、分區(qū)方式、模具分模方式，模具大小的設(shè)計(jì)等都會(huì)造成氣泡不良；
硅膠制品原料放置于成型模具后，會(huì)帶進(jìn)空氣，而空氣是不可能與硅橡膠原料融為一體的，如果沒有將這些空氣排放出來，就會(huì)造成硅橡膠制品成型后表面產(chǎn)生氣泡。
如果你的液態(tài)硅膠制品出現(xiàn)氣泡，通過以上方法找原因。
